핫멜트 접착제 분사 시스템에서 접착 패턴이 고르지 않거나, 접착제 소모량이 과도하거나, 접착제가 늘어지거나, 과도하게 분사되거나, 자주 막히는 등의 문제가 발생하면 많은 제조업체는 즉시 핫멜트 접착제 기계에 문제가 있다고 의심합니다.

하지만 실제 운영 환경에서는 훨씬 더 작은 구성 요소에서 문제가 시작될 수 있습니다.

핫멜트 접착제 노즐.

노즐은 접착제가 도포기에서 나와 기판에 도달하는 방식을 결정합니다. 노즐의 개구부, 분사 패턴, 유량, 작동 온도, 설치 위치 및 접착제와의 호환성은 접착 품질과 생산 안정성에 직접적인 영향을 미칠 수 있습니다.

핫멜트 접착제를 사용하는 제조업체의 경우매트리스 생산, 자동차 내장재, 포장재, 가죽 제품, 신발, 복합재 라미네이션, 엣지 밴딩, 프로파일 래핑, 택배 가방, 핸드백, 제본 및 공기 필터 제조그러므로 적절한 노즐을 선택하는 것은 단순히 예비 부품 선택의 문제가 아닙니다.

그것은공정 엔지니어링 및 조달 결정.

그렇다면 공장에서는 어떻게 적합한 핫멜트 접착제 노즐을 선택해야 할까요?

실질적인 답변은 다음과 같습니다.

노즐은 가격만 고려하지 말고 접착제 종류, 적용 패턴, 필요한 접착제 토출량, 기판 종류, 생산 속도 및 핫멜트 장비 등을 고려하여 선택해야 합니다.

사이푸 전기기계장치 유한회사당사는 다양한 산업 분야의 제조업체를 위해 핫멜트 접착제 분사 장비 및 응용 분야별 접착 솔루션을 제공합니다. 당사의 장비 구성은 분사, 비드, 라인 및 기타 핫멜트 도포 공정을 포함한 다양한 접착제 적용 요구 사항에 맞춰 조정할 수 있습니다.

1. 첫 번째 질문: 어떤 접착제 도포 패턴이 필요하신가요?

노즐을 선택하기 전에 접착제가 기판에서 어떤 모습이어야 하는지 결정하십시오.

서로 다른 생산 공정에는 완전히 다른 적용 패턴이 필요할 수 있습니다.

일반적인 핫멜트 접착제 도포 패턴

많은 구매자들이 저지르는 첫 번째 실수는 노즐을 물리적 크기만 보고 구매하는 것입니다.

더 나은 접근 방식은 정의하는 것입니다.먼저 필요한 접착 패턴을 확인하세요..

예를 들어 매트리스 공장은 넓은 나선형 분사 패턴이 필요할 수 있는 반면, 포장 라인은 정밀한 분사 패턴이 필요할 수 있습니다.

두 용도에 동일한 노즐 구성을 사용하면 불필요한 접착제 소모 또는 불충분한 접착이 발생할 수 있습니다.

2. 노즐을 핫멜트 접착제에 맞추십시오.

노즐은 접착제와 직접 접촉하므로 노즐을 선택하기 전에 접착제의 특성을 고려해야 합니다.

중요 매개변수는 다음과 같습니다.

• 접착제 종류

• 점도

• 처리 온도

• 용융 특성

• 접착제 유량

• 압력 요구 사항

• 반응성 화학 또는 비반응성 화학

• 충전제 또는 첨가제의 존재

일반적인 산업용 핫멜트 접착제 종류는 다음과 같습니다.

• EVA 열용융 접착제

• PSA 핫멜트 접착제

• PUR 핫멜트 접착제

• PO 핫멜트 접착제

• 기타 특수 핫멜트 제형

이러한 재료들은 분사 과정에서 반드시 동일한 방식으로 작용하는 것은 아닙니다.

점도가 중요한 이유

점도가 높은 접착제는 점도가 비교적 낮은 접착제와는 다른 유동 조건을 필요로 합니다.

노즐 구멍이 접착제 및 필요한 토출량에 비해 너무 작으면 시스템에 다음과 같은 문제가 발생할 수 있습니다.

높은 유동 저항 → 압력 증가 → 불안정한 분사량 → 불량한 분사 패턴 → 노즐 막힘

노즐 구멍이 지나치게 크면 정반대의 문제가 발생할 수 있습니다.

접착제 과다 분비 → 접착제 소비량 증가 → 과다 분사 → 생산 비용 증가

따라서 노즐 선택은 다음 두 요소 간의 관계를 고려하여 이루어져야 합니다.

점도 + 온도 + 압력 + 노즐 개구부 + 필요 유량

3. 노즐 개구부 크기는 접착제 분사량에 어떤 영향을 미칩니까?

노즐 구멍 크기는 가장 중요한 선택 매개변수 중 하나입니다.

일반적으로 구멍이 작을수록 접착제를 더 집중적으로 전달할 수 있으며, 구멍이 클수록 더 높은 유량 요구 사항을 충족할 수 있습니다.

하지만 그 관계는 단순하지 않습니다.

노즐이 클수록 성능이 향상됩니다.

실제 접착제 생산량은 다음 요소에 따라 달라집니다.

• 접착 점도

• 펌프 성능

• 시스템 압력

• 접착 온도

• 노즐 형상

• 필요에 따라 분무 공기를 사용하십시오.

• 적용 거리

• 접착제 제형

이러한 이유로 공장에서는 노즐을 단순히 직경만을 기준으로 선택해서는 안 됩니다.

대신 장비 공급업체에 필요한 정보를 제공하십시오.접착제 소모량 및 생산 속도.

예를 들어:

필요 접착제 생산량 = 제품별 접착제 소비량 × 시간당 생산량

이는 노즐 선택에 훨씬 더 나은 기준을 제공합니다.

4. 분사 폭은 접착제 분사량만큼 중요합니다.

노즐이 적절한 양의 접착제를 분사하더라도 분사 폭이 잘못되면 접착 결과가 좋지 않을 수 있습니다.

매트리스 생산 라인을 생각해 보세요.

필요한 접착 범위가 넓지만 분사 패턴이 너무 좁은 경우, 작업자는 다음과 같은 방법으로 이를 보정할 수 있습니다.

• 접착제 생산량 증가

• 컨베이어 벨트 속도 늦추기

• 추가 분사 횟수 추가

이 세 가지 모두 생산 비용을 증가시킬 수 있습니다.

자동차 내부 라미네이션에서도 동일한 문제가 발생할 수 있습니다.

분무 노즐을 선택할 때는 다음 사항을 고려하십시오.

• 필요한 분무 폭

• 노즐과 기판 사이의 거리

• 생산 라인 속도

• 노즐 개수

• 분무 패턴 간의 겹침

• 접착제 도포량

• 기판 너비

잘 설계된 분무 시스템은 노즐 구성이 실제 생산 폭에 적합해야 합니다.

5. 노즐을 선택하기 전에 생산 속도를 고려하십시오.

실험실 테스트에서 우수한 성능을 보인 노즐이라도 고속 생산 라인에서는 동일한 성능을 발휘하지 못할 수 있습니다.

생산 속도는 기판에 도포되는 접착제의 양과 분포에 영향을 미칩니다.

예를 들어:

저속 생산

노즐이 특정 영역에 접착제를 도포할 수 있는 시간이 더 많아집니다.

고속 생산

이 시스템은 요구되는 도포량을 유지하기 위해 충분한 접착제 출력과 적절한 분사 폭이 필요합니다.

그러므로:

노즐 선택 = 노즐 용량 + 생산 속도 + 분사 폭 + 필요한 접착제 중량

자동화 생산의 경우, 구매자는 단순히 "고속 생산"이라고 말하는 대신 실제 생산 라인 속도 정보를 공급업체에 제공해야 합니다.

6. 재질에 따라 노즐을 선택하십시오.

모든 재질에 동일한 접착 패턴이 적합하지 않을 수 있습니다.

기판 종류에 따라 표면 특성과 접착 요구 사항이 다릅니다.

일반적인 산업용 기판은 다음과 같습니다.

• 거품

• 구조

• 부직포

• 가죽

• 합성 가죽

• 플라스틱

• 금속

• 목재

• 종이

• 영화

• 복합재료

다공성 기판은 매끄러운 플라스틱 필름과는 다른 접착제 분포 방식이 필요할 수 있습니다.

예를 들어 매트리스 제조에서는 접착제가 유연성을 유지하면서 비교적 넓은 면적을 덮어야 할 수도 있습니다.

자동차 내부의 경우, 접착 패턴은 접착제가 눈에 띄게 새어 나오지 않으면서도 충분한 접착력을 제공해야 할 수 있습니다.

포장에서는 최소한의 접착제 사용으로 신속하고 정확하게 접착하는 것이 우선시될 수 있습니다.

이것이 바로 노즐 선택 시 항상 고려해야 할 사항입니다.기판 + 접착제 + 적용 방법하나의 시스템으로.

7. 스프레이형, 비드형 및 기타 노즐 유형 중에서 어떻게 선택해야 할까요?

7.1 스프레이 노즐

분무 노즐은 접착제를 넓은 영역에 도포해야 할 때 적합합니다.

일반적인 적용 분야는 다음과 같습니다.

• 매트리스

• 자동차 내부

• 가구

• 가구류

• 섬유 라미네이션

• 복합재 접착

일반적으로 목표는 가능한 한 가장 많은 접착제를 생산하는 것이 아닙니다.

요구되는 것을 달성하기 위해서입니다제어된 접착제 소모로 커버리지를 확보.

7.2 비드 노즐

비드 노즐은 접착제를 비교적 집중된 선 형태로 분사합니다.

다음과 같은 경우에 적합할 수 있습니다:

• 포장

• 집회

• 제본

• 엣지 본딩

• 구성 요소 접합

• 특정 필터 적용

주요 매개변수는 다음과 같습니다.

• 비드 너비

• 비드 연속성

• 접착제 출력

• 라인 속도

• 시작/정지 응답

자동화 라인의 경우, 잔류 접착제가 과도하게 쌓이면 접착제 뭉침 및 오염을 유발할 수 있으므로 깨끗한 접착제 차단이 중요합니다.

7.3 다중 노즐 구성

폭이 넓은 제품이나 여러 개의 접착 라인의 경우, 하나의 도포 시스템에 여러 개의 노즐을 설치할 수 있습니다.

이것은 다음과 같은 것을 제공할 수 있습니다:

• 더 넓은 적용 범위

• 여러 개의 접착선

• 유연한 프로세스 구성

• 더 높은 생산 능력

하지만 노즐은 각 출구에서 필요한 접착제 양을 분사할 수 있도록 균형을 맞춰야 합니다.

그렇지 않으면 생산 라인에 다음과 같은 문제가 발생할 수 있습니다.

노즐 간 출력 불균형 → 접착 불량 → 제품 결함

8. 온도 호환성이 매우 중요합니다.

핫멜트 접착제는 시스템을 통과하는 동안 적절한 가공 온도 범위 내에 유지되어야 합니다.

노즐은 가열된 접착제 경로의 최종 지점입니다.

노즐에서의 접착제 온도가 너무 낮으면 점도가 증가할 수 있습니다.

이로 인해 다음과 같은 결과가 발생할 수 있습니다.

• 유량 부족

• 불완전한 분무

• 좁은 분사 패턴

• 압력 증가

• 노즐 막힘

온도가 지나치게 높으면 일부 접착제가 열화되거나 과도한 열 노출이 발생할 수 있습니다.

그러므로 올바른 질문은 다음과 같지 않습니다.

"노즐이 견딜 수 있는 최고 온도는 몇 도입니까?"

더 나은 질문은 다음과 같습니다.

"노즐과 도포기가 실제 생산 과정에서 접착제 제조업체가 권장하는 가공 조건을 유지할 수 있습니까?"

따라서 노즐, 가열 호스, 도포기 및 용융기는 완전한 열 시스템으로 취급해야 합니다.

9. PUR 핫멜트 접착제는 추가적인 주의가 필요합니다.

PUR 핫멜트 접착제는 강력하고 내구성 있는 접착이 필요한 제조업체에서 널리 사용됩니다.

하지만 반응성 PUR은 경화 과정에서 수분과 반응한다는 점에서 기존의 열가소성 핫멜트 접착제와는 다릅니다.

즉, 장비 및 작동 절차는 다음 사항을 고려해야 합니다.

• 접착제가 주변 습기에 노출됨

• 접착제 공급 밀봉

• 열 호스 상태

• 노즐 청결도

• 종료 절차

• 접착제 체류 시간

• 경화된 접착제 잔류물

경화된 물질이 작은 노즐 구멍에 도달하면 빠르게 막힐 수 있습니다.

따라서 구매할 때PUR 핫멜트 접착제 기계노즐은 독립적으로 고려되어서는 안 됩니다.

전체 시스템을 평가해야 합니다.

PUR 접착제 용기 → 용융 시스템 → 펌프 → 필터 → 가열 호스 → 도포기 → 노즐

이는 특히 PUR 장비를 장기간 가동하거나 생산 중단이 잦은 공장에 매우 중요합니다.

10. 잘못된 노즐을 사용하면 접착제 소모량이 어떻게 증가할 수 있습니까?

노즐 선택은 접착제 분배 효율에 직접적인 영향을 미칩니다.

생산 라인에서 정해진 접착제 도포량이 요구된다고 가정해 보겠습니다.

노즐에서 과도한 토출량이 발생할 경우, 작업자는 다음과 같은 방법으로 보정할 수 있습니다.

• 압력 감소

• 라인 속도 증가

• 온도 낮추기

• 분무 거리 증가

이러한 조정은 근본적인 문제를 해결하기보다는 적용 패턴을 바꿀 가능성이 더 큽니다.

접착제를 과다하게 사용하면 다음과 같은 문제가 발생할 수 있습니다.

재료비 상승 + 경화 시간 연장 + 오염 + 과도한 분무 + 추가 세척

따라서 적절한 노즐을 사용하면 불필요한 과잉 접착제를 생성하지 않고 필요한 접착력을 얻기에 충분한 양의 접착제를 분사할 수 있습니다.

구매팀에게 유용한 KPI는 다음과 같습니다.

제품당 접착제 소비량

예를 들어:

접착제 kg / 제품 1,000개

이는 단순히 두 기계의 명목상 최대 출력량을 비교하는 것보다 훨씬 더 의미 있는 경우가 많습니다.

11. 분사액이 뭉치거나 과도하게 분사되는 원인은 무엇입니까?

핫멜트 접착제 도포 시 접착제가 늘어지거나 과도하게 분사되는 현상은 흔히 발생하는 문제점입니다.

하지만 이러한 문제들이 반드시 노즐 하나 때문에 발생하는 것은 아닙니다.

가능한 요인은 다음과 같습니다.

• 잘못된 접착 온도

• 과도한 압력

• 노즐 형상이 잘못되었습니다

• 노즐 차단 불량

• 과도한 적용 거리

• 접착제 점도가 잘못됨

• 접착제 제형

• 생산 속도

• 부적절한 분무 공기 설정(해당되는 경우)

그렇기 때문에 나머지 공정을 점검하지 않고 노즐만 교체하는 것은 문제를 해결하지 못할 수도 있습니다.

적절한 기술 평가에서는 다음 사항을 검토해야 합니다.

접착제 + 온도 + 압력 + 노즐 + 거리 + 속도 + 기판

12. 구매 체크리스트: 핫멜트 노즐 공급업체에 문의해야 할 10가지 질문

핫멜트 노즐을 주문하기 전에 구매 담당자는 공급업체에 구체적인 생산 정보를 제공해야 합니다.

1. 어떤 접착제를 사용하고 계신가요?

EVA, PUR, PSA, PO 또는 다른 제형을 명시하십시오.

2. 접착제의 점도는 얼마입니까?

가능하다면 제조업체의 기술 데이터를 제공하십시오.

3. 권장 가공 온도는 얼마입니까?

온도만을 기준으로 노즐을 선택하지 마십시오.

4. 필요한 접착제 출력은 얼마입니까?

kg/h, g/제품 또는 기타 측정 가능한 값을 제공하십시오.

5. 필요한 분사 폭 또는 비드 폭은 얼마입니까?

공급업체는 실제 적용 치수가 필요합니다.

6. 생산 라인 속도는 얼마입니까?

m/min, 제품/min 또는 기타 측정 가능한 매개변수를 지정하십시오.

7. 어떤 기판에 접합하고 있습니까?

예를 들어:

폼 + 패브릭~와 다르다플라스틱 + 금속.

8. 해당 애플리케이션은 연속형입니까, 아니면 간헐형입니까?

잦은 시동/정지 작동에는 적절한 접착제 차단 성능이 필요합니다.

9. 접착선은 몇 개 필요합니까?

이는 단일, 이중 또는 다중 콘센트 구성이 적합한지 여부를 결정합니다.

10. 노즐을 실제 접착제로 테스트해 볼 수 있습니까?

이것은 가장 가치 있는 질문 중 하나입니다.

서류상으로는 적합해 보이는 노즐이라도 고객이 실제로 사용하는 접착제, 기판 및 생산 속도에 따라 성능이 달라질 수 있습니다.

13. 실용적인 노즐 선택 과정

어떤 핫멜트 노즐을 구매해야 할지 확신이 서지 않는 공장의 경우, 가격만 보고 선택하는 것보다 다음 과정을 따르는 것이 더 신뢰할 수 있습니다.

1단계: 접착제를 확인합니다

EVA / PUR / PSA / PO / 기타

↓

2단계: 적용 분야를 파악합니다.

스프레이/나선형/비드형/선형/점형/코팅형

↓

3단계: 생산 속도를 정의합니다.

m/분 또는 제품/시간

↓

4단계: 접착제 소모량 정의

g/제품 또는 kg/시간

↓

5단계: 애플리케이션 너비 정의

mm 또는 제품 너비

↓

6단계: 온도 및 압력 조건 확인

접착제 및 핫멜트 장비와의 호환성을 확인하십시오.

↓

7단계: 노즐 구성 선택

적절한 노즐 형상, 개구부, 배출구 개수 및 설치 구성을 선택하십시오.

↓

8단계: 실제 접착력 테스트를 실시합니다.

평가하다:

• 분사 패턴

• 접착제 소모량

• 접착 품질

• 스트링

• 과다 분무

• 시작/정지 성능

• 지속적인 생산 안정성

이 마지막 단계는 매우 중요합니다.

최고의 노즐은 반드시 출력량이 가장 크거나 구매 가격이 가장 저렴한 노즐이 아닙니다. 최고의 노즐은 실질적인 공정 비용을 최소화하면서 필요한 접착 패턴을 일관되게 제공하는 노즐입니다.

14. Saipu는 제조업체가 핫멜트 장비에 적합한 노즐을 찾는 데 어떻게 도움을 줄까요?

사이푸 전기기계장치 유한회사노즐을 독립적인 예비 부품으로 취급하지 않습니다.

산업용 핫멜트 접착제 적용 분야에서 노즐은 전체 접착제 공급 시스템과 함께 작동해야 합니다.

Saipu의 기술적 접근 방식은 다음 사항을 고려합니다.

점착제

어떤 접착제가 사용되고 있으며, 권장 작동 조건은 무엇입니까?

생산

생산 라인은 얼마나 빨리 가동되나요?

애플리케이션

고객은 스프레이, 나선형 스프레이, 비드, 라인 또는 다른 도포 패턴을 원하십니까?

기질

어떤 재료들을 접착해야 하나요?

접착제 수량

제품당 또는 시간당 필요한 접착제의 양은 얼마입니까?

장비

어떤 용융, 펌핑, 가열, 여과 및 제어 구성이 필요합니까?

오토메이션

도포기가 컨베이어, 로봇, PLC 또는 기타 생산 설비와 통신해야 합니까?

이러한 접근 방식은 흔히 발생하는 구매 실수를 방지하는 데 도움이 됩니다.

노즐을 먼저 구매하고 나서 생산 공정을 거기에 맞추려고 하는 방식입니다.

대신, 장비는 실제 접합 공정에 맞춰 구성되어야 합니다.

15. 적합한 핫멜트 노즐이 가장 큰 차이를 만들어낼 수 있는 곳은 어디일까요?

매트리스 제조

적절한 분사 방식을 사용하면 접착제 소모량을 조절하면서 폼과 직물 표면에 접착제를 고르게 도포할 수 있습니다.

자동차 내부

접착제의 분포를 제어하는 ​​것은 직물, 흡음재, 마감재 및 기타 내부 자재를 접착하는 데 중요합니다.

포장

비드 또는 제어된 스프레이 도포 방식은 불필요한 접착제 침착을 줄이면서 고속 접착을 지원할 수 있습니다.

가죽 및 신발

접착제 과다 도포를 방지하려면 노즐이 필요한 도포 범위와 기판 형상에 적합해야 합니다.

복합 적층

필름, 직물, 부직포 및 기타 적층 재료를 접착할 때는 접착제가 고르게 분포되는 것이 중요합니다.

엣지 밴딩 및 프로파일 래핑

안정적인 접착제 공급은 연속적인 형상 및 가구 부품을 따라 일관된 접착력을 유지하는 데 도움이 됩니다.

택배 가방 및 손잡이 가방

해당 응용 시스템은 고속 생산 및 간헐적인 접합 위치에 대응해야 합니다.

제본

자동화된 책 생산에는 제어된 접착 라인과 안정적인 시작/정지 성능이 중요할 수 있습니다.

공기 필터

노즐 구성은 필요한 접착선, 비드 또는 스프레이 패턴 및 생산 속도와 일치해야 합니다.

16. 자주 묻는 질문: 핫멜트 접착제 노즐 선택하기

핫멜트 접착제 노즐을 선택할 때 가장 중요한 요소는 무엇입니까?

단일한 매개변수는 없습니다. 노즐은 접착제 종류, 점도, 필요한 유량, 도포 패턴, 분사 폭, 생산 속도 및 기판에 따라 선택해야 합니다.

하나의 핫멜트 노즐로 여러 종류의 접착제를 사용할 수 있나요?

경우에 따라 가능하지만, 호환성을 확인해야 합니다. 접착제 종류에 따라 점도, 온도 및 유동 특성이 다를 수 있습니다. 특정 접착제에 적합한 노즐이 다른 접착제에는 동일한 결과를 제공하지 못할 수도 있습니다.

노즐 크기가 클수록 접착제가 더 많이 나오나요?

개구부가 클수록 유량이 많아질 수 있지만, 실제 접착제 출력량은 압력, 점도, 온도, 펌프 용량 및 노즐 형상에도 영향을 받습니다.

핫멜트 스프레이 패턴이 고르지 않은 이유는 무엇인가요?

가능한 원인으로는 노즐 부분 막힘, 불안정한 온도, 압력 변동, 부적절한 점도, 잘못된 분사 거리, 마모된 부품 또는 부적절한 노즐 구성 등이 있습니다.

핫멜트 노즐은 얼마나 자주 교체해야 하나요?

정해진 교체 주기는 없습니다. 접착제 종류, 작동 온도, 생산 시간, 오염, 유지 보수 및 노즐 마모에 따라 달라집니다. 단순히 달력상의 날짜만 보고 부품을 교체하기보다는 분무 품질과 생산량을 모니터링하는 것이 좋습니다.

잘못된 노즐을 사용하면 접착제가 낭비될 수 있나요?

예. 부적합한 노즐은 과도한 분사량, 불량한 도포 또는 과다 분사를 유발하여 접착제 소모량을 증가시킬 수 있습니다.

PUR 핫멜트 접착제 사용 시 특수 노즐이 필요한가요?

PUR 적용에는 접착제의 가공 조건 및 습기 반응 특성과 호환되는 장비 및 부품이 필요합니다. 노즐만 개별적으로 선택하기보다는 전체 접착제 공급 시스템을 평가해야 합니다.

노즐을 구매하기 전에 테스트해봐야 할까요?

네. 가능하면 실제 접착제, 기판, 도포 패턴 및 생산 속도로 노즐을 테스트하십시오. 이렇게 하면 노즐 사양만 비교하는 것보다 훨씬 더 유용한 정보를 얻을 수 있습니다.

17. 최종 구매 조언

핫멜트 접착제 노즐을 선택할 때 다음 사항부터 시작해서는 안 됩니다.

이 노즐 가격은 얼마인가요?

다음과 같이 시작해야 합니다:

"제 생산 공정에 실제로 필요한 접착 패턴은 무엇인가요?"

그다음에는 생산 요구사항부터 역으로 생각해 보세요.

적용 패턴 → 접착제 → 점도 → 유량 → 분사 폭 → 생산 속도 → 온도 → 압력 → 노즐 구성

이 과정은 제조업체가 다음과 같은 일반적인 문제를 피하는 데 도움이 됩니다.

• 불균일한 분사

• 과도한 접착제 소비

• 과다 분무

• 스트링

• 불완전한 결합

• 노즐이 자주 막힙니다

• 불안정한 접착제 출력

• 예기치 않은 생산 중단

다음과 협력하는 공장의 경우매트리스, 자동차 내장재, 포장재, 가죽 제품, 신발, 복합 재료, 엣지 밴딩, 프로파일 래핑, 택배 가방, 손잡이 가방, 제본 또는 공기 필터노즐 선택은 전체 핫멜트 접착제 장비 설계에 통합되어야 합니다.

사이푸 전기기계장치 유한회사당사는 다양한 산업 생산 요구 사항에 맞춰 설계된 핫멜트 접착제 분사 장비 및 원스톱 접착 솔루션을 제공합니다.

공장에서 다음과 같은 문제가 발생하고 있다면분사 패턴 불균일, 노즐 막힘, 접착제 과다 소모, 불안정한 접착제 출력 또는 잦은 생산 중단접착제 종류, 점도, 필요한 접착제 소모량, 도포 폭, 생산 속도 및 기판 정보를 제공해 주시면, Saipu는 실제 공정에 맞춰 핫멜트 접착제 공급 방식과 노즐 구성을 평가해 드립니다.