동관 사이푸 전기기계 설비 유한회사, 자동차 산업에 핫멜트 접착제 분무 장비 성공적으로 적용

자동차 제조 분야에서는 많은 링크가 접합 기술에 대한 요구 사항이 매우 높습니다.핫멜트 접착제 탁월한 성능을 자랑하는 분무 기계는 생산 공정 최적화 및 제품 품질 향상의 핵심 요소로 자리 잡았습니다. 동관 사이푸 전기기계 설비 유한회사는 핫멜트 접착제 분무 및 코팅 기계의 연구 및 제조에 주력하고 있습니다. 동관 사이푸 전기기계 설비 유한회사의 제품은 자동차 실링재, 자동차 램프 제조, 윈드실드 조립 분야에서 탁월한 성능을 입증하여 많은 자동차 제조 기업에 상당한 이점을 제공하고 있습니다.

자동차용 밀봉재: 효율적인 밀봉, 소음 감소 및 충격 흡수

자동차 주행 과정에서 차량 내부 실링은 매우 중요합니다. 이는 주행 경험뿐만 아니라 차량의 안전 성능과도 밀접한 관련이 있습니다. 한 유명 자동차 제조업체가사이푸 Electromechanical의 핫멜트 접착제 분무 기계실링재 접합 공정에서. 이 기업의 생산 공장은 기존 실링 기술을 사용해 운영이 번거롭고 실링 효과가 고르지 않았습니다. 차량은 고속 주행이나 복잡한 도로 조건에서 소음과 공기 누출이 발생하기 쉬웠습니다.

사이푸 Electromechanical의 핫멜트 접착기는 첨단 온도 제어 시스템을 갖추고 있어 핫멜트 접착제의 온도를 정확하게 조절하여 접착제가 항상 최상의 접착 상태를 유지하도록 보장합니다. 특허받은 "최적화된 핫멜트 접착제 노즐과 같은 핫멜트 접착제 노즐의 최적화된 설계는 고유한 접착제 공급 메커니즘과 O-링 실링 링 설계를 통해 노즐의 밀봉 성능을 크게 향상시켜 접착제 누출을 효과적으로 방지하고 균일하고 안정적인 접착제 분사를 보장합니다. 자동차 도어, 창문, 차체 틈새와 같은 실링재의 접착 시, 이 장비는 지정된 위치에 핫멜트 접착제를 빠르고 정확하게 분사하여 실링재가 차체 구성품에 단단히 접착되고 효율적인 밀봉 장벽을 형성합니다.

자동차 제조 회사의 피드백에 따르면, 사이푸 기계 전기 핫멜트 접착제 분사기를 사용함으로써 차량 내부 밀봉 성능이 크게 향상되었습니다. 전문 테스트 결과, 동일한 주행 조건에서 차량 내부 소음이 약 8데시벨 감소하여 주행 편의성이 크게 향상되었습니다. 또한, 향상된 밀봉 효과로 인해 차량의 방수 및 방진 성능이 향상되어 습기와 먼지 축적으로 인한 차체 부품 부식 위험을 줄이고 차량 수명을 연장할 수 있습니다. 생산 효율 측면에서는 기존 공정 대비 밀봉재 접착 공정 효율이 약 50% 향상되어 차량 생산 주기가 크게 단축되었으며, 기업의 생산 능력 증대 및 시장 수요 충족에 큰 도움이 되었습니다.

자동차 조명 제조: 정밀 접착 코팅으로 품질 보장

차량 주행 안전을 위한 중요한 요소인 자동차 조명 제조 공정은 매우 엄격한 요건을 요구하며, 특히 램프 본체와 램프갓 사이의 접합은 다양하고 복잡한 환경에 견딜 수 있도록 밀봉성과 견고성을 보장해야 합니다. 자동차 조명 생산 전문 기업인 한 회사는 제품 품질 향상과 생산 능력 확대라는 두 가지 과제에 직면하여 사이푸 Electromechanical과 협력하여 핫멜트 접착제 분사 장비를 도입하기로 결정했습니다.

사이푸 Electromechanical은 자동차 조명의 제조 특성에 맞춘 맞춤형 핫멜트 접착제 분사 솔루션을 제공합니다. 장비에 장착된 고정밀 기어 펌프는 접착제 유량을 정밀하게 제어하여 자동차 조명의 소형 및 고정밀 접착제 도포 요건을 충족합니다. 사이푸 Electromechanical의 핫멜트 접착제 기계는 램프 본체와 램프 갓 사이의 원형 접합 부위에 정밀한 프로그래밍을 통해 미리 설정된 경로에 따라 핫멜트 접착제를 균일하게 분사하여 일관된 접착제 코팅 두께와 균일하고 안정적인 접착 강도를 보장합니다. 또한, 본 장비의 핫멜트 호스는 다각도 분사를 위한 으아아아아 멀티 베어링 핫멜트 호스 특허 기술을 포함하여 뛰어난 유연성을 자랑합니다. 베어링을 연결하는 파이프라인 외부에 첫 번째 탄성 얇은 튜브와 두 번째 탄성 얇은 튜브를 배치함으로써, 핫멜트 호스는 복잡한 공간 환경에서도 유연하게 구부러지고 안정적으로 침투할 수 있어 자동차 조명의 좁고 불규칙한 구조에 정밀 접착제를 도포하는 데 편리합니다.

사이푸 일렉트로메카니컬(사이푸 전기기계)의 핫멜트 접착제 분사 장비를 도입한 후, 자동차 램프 생산 기업의 제품 품질이 질적으로 크게 향상되었습니다. 제품의 방수 및 방진 등급은 IP67 기준을 충족하여 램프 본체에 수증기와 먼지가 유입되어 발생하는 단락 및 광 감쇠와 같은 문제를 효과적으로 방지했습니다. 제품 합격률은 85%에서 98%로 향상되었습니다. 생산 효율 측면에서는 신규 장비가 기존 생산 라인과 효율적으로 통합되어 단위 시간당 자동차 램프 생산량이 약 40% 증가했습니다. 이를 통해 치열한 시장 경쟁에서 두각을 나타내고 더 많은 고객 주문을 확보할 수 있었습니다.

윈드실드 조립: 견고하게 결합되어 안전하고 신뢰할 수 있음

윈드실드는 자동차 안전의 중요한 방어선이며, 조립 품질은 운전자와 승객의 안전에 직접적인 영향을 미칩니다. 한 대형 자동차 제조업체는 윈드실드 조립 공정에서 접착력 약화와 조립 효율 저하 등의 문제를 오랫동안 겪어 왔으며, 이는 전체 차량의 생산 품질과 납품 주기에 심각한 영향을 미쳤습니다. 둥관 사이푸 전기 설비(동관 사이푸 전기기계 장비 주식회사., 유한회사.)의 핫멜트 접착제 분사 장비를 도입한 후 이러한 문제가 크게 개선되었습니다.

사이푸 Electromechanical의 핫멜트 접착제 분사 장비는 윈드실드 조립에 독보적인 장점을 제공합니다. 이 장비의 핫멜트 접착제 기계는 점진적 가열 및 용융 기술을 채택하여 접착제 위에 위치한 가열판을 통해 접착제 통의 윗부분만 용융점에 도달하여 필요에 따라 용융되도록 합니다. 이를 통해 장시간 고온으로 인한 접착제 낭비 및 성능 저하를 방지합니다. 또한, 가열판과 접착제 통의 내부 링 사이에 O-링 실링 설계를 적용하여 용융된 액상 콜로이드가 공기와 접촉하는 것을 방지합니다. 이를 통해 일부 핫멜트 접착제가 용융 과정에서 공기와 반응하여 접착 성능에 영향을 미치는 문제를 효과적으로 해결합니다. 실제 조립 공정에서는 윈드실드의 크기와 모양에 따라 자동화된 프로그램을 통해 핫멜트 접착제 분사 위치와 양을 정확하게 제어하여 윈드실드와 차체 사이에 견고하고 균일한 접착층을 형성합니다.

자동차 제조업체는 9월 전기 기계 장비를 사용함으로써 윈드실드 조립 품질이 크게 향상되었다는 피드백을 제공했습니다. 전문 충돌 테스트 후에도 조립된 윈드실드는 고속 충돌 시뮬레이션 상황에서도 우수한 접착력을 유지하여 운전자와 승객에게 안정적인 안전 보호 기능을 제공합니다. 조립 효율 또한 크게 향상되었습니다. 기존에 복잡하고 시간이 많이 소요되었던 조립 공정은 이제 효율이 약 60% 향상되어 차량 생산 라인의 원활한 운영을 보장하게 되었습니다. 기업의 생산 능력은 꾸준히 증가했으며, 제품 품질에 대한 평판도 더욱 공고해졌습니다.

동관 사이푸 전기기계 설비 유한회사의 핫멜트 접착제 분무 기계는 첨단 기술과 신뢰할 수 있는 성능으로 자동차 산업의 여러 핵심 링크에 성공적으로 적용되어 자동차 제조 기업의 생산 문제를 해결하고 제품 품질과 생산 효율성을 향상시키며 자동차 산업의 발전을 촉진하는 중요한 힘이 되었습니다.